在我國用以鋼筋混凝土的鋼筋機械設備連接技術(shù)性，根據自行開(kāi)發(fā)設計，已經(jīng)建立了幾類(lèi)鋼筋連接方式的配套裝置。最開(kāi)始產(chǎn)生的連接方式是套筒壓擠連接連接頭，之后發(fā)展趨勢的關(guān)鍵有三種方式：錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接及滾軋直螺紋連接(帶肋滾軋或剝肋滾軋)；與此同時(shí)添充物質(zhì)的連接頭也已經(jīng)科學(xué)研究開(kāi)發(fā)設計，逐漸工程項目運用。下邊對這種機械設備連接方式作詳細介紹。
一、套筒擠壓連接
最開(kāi)始采用的套筒壓擠連接連接頭是在二根被連接鋼筋端部中間布局連接套筒，隨后根據增加軸向工作壓力，使套筒不銹鋼板材造成塑性形變，與被連接鋼筋的橫肋中間造成機械設備牙齒咬合，進(jìn)而完成承受力鋼筋根據套筒的傳力。依據被連接鋼筋孔徑不一樣，套筒長(cháng)短不一樣，施加壓力頻次為每側2～8次，壓印中間略微間隔。套筒壓擠連接使鋼筋與套筒中間連接密合，非常少間隙。且被連接鋼筋外觀(guān)設計欠佳(超粗、極細、不圓柱度、缺邊、移位)時(shí)仍能確保充足牙齒咬合。因為被連接鋼筋承重橫截面未被削弱。因而連接連接頭的抗壓強度、彎曲剛度、恢復能力等功能優(yōu)良，且品質(zhì)平穩。
套筒壓擠連接的不足之處是連接套筒較長(cháng)且厚，耗費不銹鋼板材較多，故成本費較高。與此同時(shí)每一個(gè)連接頭要壓擠4～16次，工程施工速度比較慢，工作效能遭受危害。除此之外，壓擠工程施工的使用對連接品質(zhì)危害較大．人為要素影響大。壓擠不夠導致牙齒咬合不充足，會(huì )危害傳力實(shí)際效果，會(huì )在受壓時(shí)產(chǎn)生套筒豎向破裂缺失承載能力，造成嚴重危害。
二、錐螺紋連接
錐螺紋連接在工程施工適應能力層面擁有比較大改善，借助鋼筋頂端的錐裝外螺紋及其套筒內相對應的錐裝內螺紋完成要合傳力。錐螺紋套筒的長(cháng)短和孔徑顯著(zhù)降低，節省了不銹鋼板材成本費減少。并且運用正反面絲口型、變徑型等連接頭方式，可以滿(mǎn)足不一樣標準下的機械設備連接，提升了工程施工適應能力。因為工程施工時(shí)主要是擰螺絲的實(shí)際操作，方式非常簡(jiǎn)單便捷，提升了作業(yè)的速度和工作效能?？墒清F螺紋絲口的螺紋孔徑并不是時(shí)間常數反而是漸變色的，絲口生產(chǎn)加工的形態(tài)和規格誤差操縱非常艱難，相互配合精密度無(wú)法精確。當場(chǎng)施工質(zhì)量較難獲得確保，且錐螺紋連接時(shí)，扭緊扭矩的需求較高，當扭緊力做到要求數據時(shí)，鋼筋絲口螺紋中徑才可以與連接套筒內螺紋中徑完好無(wú)損相互配合，完成螺紋傳力，不然會(huì )造成錐螺紋傳力無(wú)效。
三、鐓粗直螺紋連接
選用等孔徑的直螺紋連接可以擺脫錐螺紋的缺點(diǎn)，鐓粗直螺紋連接技術(shù)性獲得發(fā)展趨勢。因為直螺紋連接使套筒及鋼筋的相對位置可以任意調整，工程施工實(shí)際操作相對性便捷，并規避了扭緊相互配合時(shí)將會(huì )產(chǎn)生的“鎖緊”狀況。為了更好地擺脫鉆削生產(chǎn)加工螺紋而造成的橫截面減少，鋼筋在生產(chǎn)加工螺紋以前優(yōu)先鐓粗，增加螺紋小路的孔徑，截面可以提升23%～45%不一。因而，鐓粗直螺紋連接不但可以達到承重傳力的硬度規定，并且可以做到“極強”，即扯斷力超出被連接鋼筋?？墒?，鐓粗直螺紋也是有其功能領(lǐng)域的缺點(diǎn)。對鋼筋端部鐓粗更改了不銹鋼板材的宏觀(guān)機構。鉆削生產(chǎn)加工又斷開(kāi)了結締組織，危害了其傳力特性，其結果是鋼筋延展性減少，非常容易在連接頭地區橫截面樣子改變的鐓粗段產(chǎn)生脆性斷裂；并減少了彈性模具，因而彎曲剛度蛻化，割線(xiàn)彈性模量減少。
四、滾軋直螺紋建接
滾軋直螺紋擺脫了鐓粗直螺紋的缺點(diǎn)。其不用鉆削方法生產(chǎn)加工螺紋，而用滾軋方法碾軋鋼筋表層產(chǎn)生螺紋，因而規避了鐓粗造成的鋼材性能劣變，與此同時(shí)基本上維持了原鋼筋的承重總面積。因而橫截面和原材料基本上未受影響，抗壓強度、延展性均無(wú)顯著(zhù)轉變。
五、各種填充型連接
填充型鋼筋連接連接頭也是根據套筒做為連接件完成傳力的。但沒(méi)有運用套筒及鋼筋中間的立即機械設備牙齒咬合功效，反而是借助填充在兩者的物質(zhì)完成牙齒咬合傳力。傳力物質(zhì)可以是改性材料水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)化合物或熔化金屬材料。
以上是旭峰金屬分享的關(guān)于鋼筋機械連接的形式相關(guān)內容，希望可以幫到大家。