今天小編在這給大家分享下關(guān)于鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝，有興趣的朋友一起來(lái)瞧瞧。
一、施工準備
1.1、材料準備
(1)本工程項目柱鋼筋孔徑≥ф22的鋼筋均采取套筒連接，進(jìn)到施工工地的鋼筋均有在出廠(chǎng)合格證，鋼筋復檢報告合乎相關(guān)標準規定或規范的要求；鋼筋的竣工驗收和生產(chǎn)加工應達到相關(guān)的要求。
(2)選用套筒連接的鋼筋端部豎直、清潔，無(wú)橢圓形、擠扁、凸凹不平、變形歪扭等不容樂(lè )觀(guān)形變。若有不容樂(lè )觀(guān)形變時(shí)運用手提切割機激光切割或用氣割激光切割、糾正，以確保鋼筋端口垂直在中心線(xiàn)。鋼筋頂端200mm范疇不應該有生銹、油漬、混泥土漿等環(huán)境污染，受破壞的鋼筋應清除清潔后能夠開(kāi)展刮絲聯(lián)接。解決鋼筋時(shí)理應當日開(kāi)展，避免解決后再銹蝕。
(3)鋼套筒應該有在出廠(chǎng)合格證。套筒的物理性能務(wù)必符合要求。外表不可有裂痕、伸縮等缺點(diǎn)。套筒在運送、存儲中，應按不一樣規格型號各自堆積，不可室外堆積，避免生銹和污染。
1.2、安全工器具提前準備
套筒連接的關(guān)鍵安全工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超液壓油管、木卡板等。
1.3、作業(yè)環(huán)境提前準備
⑴開(kāi)展套筒壓擠接頭工作的工作人員務(wù)必通過(guò)培訓，調查取證后才可入崗實(shí)際操作。
⑵工程開(kāi)工前，應由套筒壓擠接頭技術(shù)性給予企業(yè)遞交合理的產(chǎn)品檢驗報告。產(chǎn)品檢驗報告務(wù)必記述復檢試樣的各類(lèi)主要參數。包含：套筒長(cháng)短、直徑、公稱(chēng)直徑、壓擠道次、擠工作壓力、壓印處平均直徑或壓擠后套筒長(cháng)短。便于對壓擠接頭的外觀(guān)質(zhì)量開(kāi)展檢查。
⑶鋼筋壓擠聯(lián)接工作進(jìn)行前，解決每次入場(chǎng)鋼筋開(kāi)展壓擠接頭加工工藝檢測。便于檢查接頭技術(shù)性給予企業(yè)所確認的工藝參數是不是與本工程項目的鋼筋相一致。加工工藝檢測合格后，即可進(jìn)行工程施工。
⑷檢查擠壓設備是否正常，并水壓試驗，符合規定后才可進(jìn)行工作。
1.4、技術(shù)性提前準備
⑴按要求了解設計圖和施工工藝的標準；
⑵編寫(xiě)安全施工方案，并搞好技術(shù)交底；
⑶制訂并按要求實(shí)行鋼筋工程項目的品質(zhì)驗收程序等。
二、施工技術(shù)
2.1、套筒連接施工技術(shù)
生產(chǎn)流程：鋼筋開(kāi)料→鋼筋斷位方頭→擠壓成型螺牙→絲頭檢查→戴帽維護→當場(chǎng)聯(lián)接→品質(zhì)檢查。
2.2、實(shí)際操作加工工藝
⑴依據圖紙設計標準和具體情況開(kāi)展開(kāi)料測算，綁緊的鋼筋應消除鋼筋端部的銹污、細沙等臟物；鋼筋端部呈橢圓形，有毛邊、彎曲或縱肋規格超大型者，先要糾正或沙輪片刃磨。
⑵在鋼筋端部作精準定位標識和檢查標記，用紅色油漆劃3mm寬的線(xiàn)作標識；精準定位標識的部位為套筒長(cháng)短的一半減掉5mm，檢查標識與精準定位標識間隔3Omm。
⑶鋼筋螺紋加工，采取專(zhuān)業(yè)的擠壓成型數控車(chē)床對鋼筋頂端開(kāi)展擠壓成型，螺牙一次成型。
①生產(chǎn)加工鋼筋螺牙的絲頭、牙形、螺紋等需要與連接套牙形、牙距一致，且經(jīng)配套設施的卡規檢查合格。
②生產(chǎn)加工鋼筋螺牙時(shí)，應選用水溶鉆削潤滑劑;當環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，應摻加15%-20%亞硝酸鈉，不可用汽車(chē)機油做潤滑劑或不用潤滑劑過(guò)絲。
⑷操作人員應逐一檢查鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量并作出作業(yè)者標識。
⑸生產(chǎn)加工好的鋼筋在吊裝至捆扎工作臺面時(shí)，宜選用組裝套筒給予維護，防止在吊裝和捆扎情況下絲頭損傷造成沒(méi)法合理聯(lián)接。
⑹鋼筋聯(lián)接
①按鋼筋精準定位標識將鋼筋插進(jìn)套筒。1聯(lián)接鋼筋時(shí)，鋼筋規格型號和連接套的尺寸一致，鋼筋螺牙的形式、牙距、螺紋外徑應與連接套配對。并保證鋼筋連接套的絲口整潔、完好無(wú)缺。
②聯(lián)接鋼筋時(shí)要指向中心線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。
③接頭拼湊完成后，應使2個(gè)絲頭在套筒中間部位相互之間頂緊，套筒每端不可有一扣之上的詳細絲口露出，加長(cháng)接頭的露出扣數不受限制，但是顯著(zhù)標識，以檢查進(jìn)到套筒的絲頭長(cháng)短是不是符合要求。
⑺需要注意鋼筋插進(jìn)套筒的長(cháng)短，檢查精準定位標識線(xiàn)，避免壓空；留意套筒內不可有碎石子等臟物。
三、鋼筋聯(lián)接套筒施工質(zhì)量控制
3.1、施工質(zhì)量外型檢查
⑴檢查套接道次是不是合乎設計方案要求，不可少壓，壓力等狀況，接頭最少床痕應滿(mǎn)足以上表格中的要求。
⑵聯(lián)接套筒螺紋牙型應圓潤，聯(lián)接套筒表層不可有裂痕，表層及螺紋不能有比較嚴重的腐蝕以及其他肉眼可見(jiàn)的缺點(diǎn)。
⑶接頭處彎曲≤40。
⑷接頭兩邊鋼筋上顯出檢查標示，但不顯出精準定位標示。
⑸外型檢查時(shí)在接頭中抽出3個(gè)試樣作抗壓強度實(shí)驗，若有一個(gè)試樣的硬度小于設計值，則該批接頭不合格。
3.2、抗壓強度特性檢查
⑴當場(chǎng)檢測以同規格型號、同級別、同原材料、同一施工條件下進(jìn)行的500個(gè)接頭為一工程驗收批，不夠500個(gè)的也作一批。
⑵對每一批工程驗收件中隨機抽取的三個(gè)試樣開(kāi)展鑒定，當3個(gè)試樣的單向拉伸實(shí)驗結論均合乎《JGJ107-2016》中的規定，則該批接頭合格。
⑶若有一個(gè)試樣的抗壓強度不符合要求，應再取6個(gè)試樣復查，復查時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。
⑷在開(kāi)始作業(yè)前尚應開(kāi)展當場(chǎng)標準下的壓擠聯(lián)接工藝試驗，實(shí)驗合格后才能開(kāi)始工程施工，在施工過(guò)程中不一樣批號鋼筋入場(chǎng)前，也應開(kāi)展加工工藝檢測。加工工藝檢測以每一種規格型號試樣不少于3根。檢驗結果應符合要求《JGJ107-2016》規定。
3.3、別的常見(jiàn)問(wèn)題
⑴絲頭生產(chǎn)加工的員工應當由通過(guò)培訓合格的持證上崗工作人員實(shí)際操作，不可隨便拆換同一臺設備的操作人員。在職工逐漸生產(chǎn)加工前，應當在這里職工制做的絲頭加工工藝檢測合格后才可進(jìn)行生產(chǎn)加工，防止盲目跟風(fēng)很多生產(chǎn)加工造成損失。
⑵絲頭生產(chǎn)加工是鋼筋兩邊理應切平（用砂輪切割機，禁止氧割），確保鋼筋端部的整平使組裝扭距能合理地互相對全力，便于清除或降低鋼筋受彎時(shí)易螺牙空隙導致的形變。
⑶鋼筋絲頭的生產(chǎn)加工長(cháng)短一般比公平差（套筒長(cháng)短的一半）多2個(gè)絲（詳細的絲口匝數）。
⑷在絲頭生產(chǎn)加工之后理應用套筒使擰一下，以確保應用品質(zhì)，并套好保護帽開(kāi)展維護（由于鋼筋在劃開(kāi)氧化層后易于銹蝕）。
⑸在鋼筋捆扎環(huán)節理應常常到當場(chǎng)，檢查使用情況（是不是消耗），操作方法是否正確，自然還可以檢查套筒連接的扭矩是不是做到抗壓強度（例如用扭矩扳手靠本身重量猛烈地舒張壓，看一下是不是能沖動(dòng)）。
四、安全文明施工措施
⑴進(jìn)到現場(chǎng)的鋼筋加工機械及電器設備在使用前，必需經(jīng)新項目工程部、安質(zhì)部檢查驗收，并報監管工程驗收合格后才可使用，工程項目負責人、項目負責人、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、安全質(zhì)量專(zhuān)(兼)職工作人員、工作大隊長(cháng)(領(lǐng)工員)、材料檢測工作人員務(wù)必接納鋼筋機械連接工藝流程及質(zhì)量管理專(zhuān)業(yè)技能培訓、考評;當場(chǎng)加工鋼筋搭接的操作職工，需要經(jīng)技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員管理合格后執證上崗，請在機械設備旁?huà)炫粕鲜袠嗣靼踩圆僮骷夹g(shù)規范。
⑵鋼筋加工機械處需要設定充足的光照，確保操作工作人員在光照較好的環(huán)境下操作。在開(kāi)展加工原材料時(shí)，鋼筋彎箍機、調直切斷機等嚴禁一次超額上機操作工作。
⑶鋼筋加工機械設專(zhuān)職人員維護維修，定期維護各種各樣機械設備的零部件，特別是易損件構件，發(fā)生有破損的需要替換。滾絲機外殼務(wù)必設定牢固接地裝置后再應用;滑軌及滾輪務(wù)必按時(shí)梳理并抹油，剝肋刀、直線(xiàn)光軸務(wù)必定期維護、拆換;滾絲機制冷液態(tài)務(wù)必應用水溶乳狀液冷凍液，并沒(méi)有冷凍液時(shí)嚴禁滾軋加工螺牙。當場(chǎng)加工的制成品、半成品加工齊整，歸類(lèi)擺放整齊。鋼筋加工機械應將操作表明和風(fēng)險事宜貼于工作中墻壁，使加工操作工作人員能及時(shí)收看，
⑷機械設備的安裝使用應扎實(shí)牢固，全部電工器材機殼需要靠譜與維護電線(xiàn)接頭聯(lián)接，全部電器開(kāi)關(guān)務(wù)必推行一機一閘一漏一維護，機械開(kāi)關(guān)均選用漏電保護開(kāi)關(guān)。
⑸斷開(kāi)短料時(shí)，手和切割刀中間的間距始終保持在150mm之上，如手握著(zhù)端低于400mm時(shí)，選用防水套管或工裝夾具將建筑鋼筋短頭壓著(zhù)或夾牢。
⑹吊裝建筑鋼筋時(shí)，捆縛堅固，嚴禁長(cháng)度混吊，設專(zhuān)職人員指引，下邊嚴禁站人。吊裝鋼筋骨架時(shí)，待框架著(zhù)陸到離路面1米之內，方準挨近，到位支撐點(diǎn)好即可摘鉤，嚴禁過(guò)載吊裝。
⑺進(jìn)到施工工地務(wù)必戴好安全頭盔，施工工地內嚴禁煙花。
⑻高處時(shí)，務(wù)必架設作業(yè)平臺，護體欄高度為1.2m，在2m之上高度作業(yè)時(shí)，注意安全，保險帶要上系下用。
⑼按技術(shù)規范操作，盡量減少噪聲及振動(dòng);夜間施工時(shí)，嚴禁敲擊建筑鋼筋防止鄰居擾民。
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